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铜抛光效率问题

铜合金抛光效率快、干净卫生、操作简单、无需专业抛光人员、普通工人即可。

手工打磨抛光（俗称磨光），即：打砂，打麻轮，过布轮，操作人员需一个一个用手或者使用抛光磨具来抛光，效率低、现场脏乱、且对人员技术要求高2、振动抛光（震动抛光），即：粗磨，半精磨，精磨，只需把产品倒进震动槽内，要一个小时甚至更久才可以达到要求，对产品有局限性、太大太小的、形状复杂的不适用，现场噪音大容易人员疲劳、听觉下降3用八溢自动化生产的铜合金抛光、使用抛光盐溶液上挂通电进行，铜抛光盐溶液里进行、操作简单、人员只需上下挂、1-3分钟即可出一挂。产品在抛光液体里面主要有两个反应：)1化学反应、抛光液被电离、产生的酸根离子会跟产品表面发生反应（俗称溶解）。 2被电离的酸根离子会在高电压的环境下轰击工件表面、起到尖端放电的作用，因为产品表面在微观下都是高低不平的，尖端的地方被离子打平、高低差异慢慢缩小、既慢慢变得平整、也就成就等离子抛光机效率高的特点。现场干净整洁，抛光的下来的铜都在溶液里面、不会对现场环境和操作人员造成伤害。

传统铜合金抛光对人员的技术要求

手工打磨抛光（俗称磨光）对抛光人员技术要求十分高、抛光人员的操作手法、选用的抛光轮抛光带以及使用的抛光蜡都直接关系到抛光品质，铜抛光一般分为粗抛、半精抛和精抛。

)1粗抛（打砂）、即在砂带机上装不同号数的砂带对铜产品进行的粗磨（俗称开粗）、砂带是切削量很大可以迅速磨掉外表皮、沙口和凸起的地方、砂带的粗细视铜产品本身状况而定、表面粗糙选用80-150#的砂带，表面比较光就选用200-300#的砂带，手法上先打凸起来高的地方然后过度到小面后到大面，诺大面凹凸太厉害还得交叉打磨，打磨时粉尘很大主要戴上防护用品；2打麻轮、即用麻轮上到抛光机上、加上抛光蜡进行磨削、此时切削量小了很多适合半精抛光手法上也是先抛光难抛的凹凸不规则面、后抛大平面力度不宜过大否则会造成接触面变色；3过布轮、即用布轮上到抛光机上、加上抛光蜡进行磨削、此时切削量很小、表面变得光洁、适合精抛光、抛光力度要轻，抛光时布轮会在接触面岁着铜工件形状散开，要即时补充抛光蜡

八溢自动化设备有限公司生产的等离子铜合金抛光设备、等离子铜合金抛光机、等离子电浆铜合金抛光设备、有操作简单、环保、安全、工作环境干净、整洁。

等离子铜合金抛光的成本怎样

  等离子铜合金抛光的成本主要体现在用水、用电、挂具损耗、和抛光盐损耗上面，等离子铜合金抛光效率高、抛光时间长短直接决定成本高低：抛光时间长、抛光效果一定好、但通电时间也会延长、耗电量相应增加、挂具因为延长时间也会增加损耗、抛光盐也会因为时间延长失效也会提前、在用水上面也会增加，在这些成本中电费成本是站绝大部分。综上所述等离子铜合金抛光成本要控制到合理的方法是只要能达到要求、抛光时间越短越好，考虑到成本还可以结合手抛光或者机械抛光做等离子铜合金抛光的预处理、把抛光去除量多的交给预处理完成、这样省时省力才能把成本做到节约。

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